环形导轨线体的使用案例（1）

客户定制整套设备，是用于某知名品牌上产品的纸质外包装，采用环形轨道线体，因产品在纸塑机上制造出来，四周有多余的毛边，故要对产品进行切割，因产品是一个不规格形状，所以上面治具做的比较大， 为了通用性进行设计，整机外形较大，具体工艺如下：

步骤1：使用人工上料，将产品放在环形导轨线体的治具上，放平整即可，耗时3秒钟，再控制环形导轨线体上的伺服电机，使得环形导轨线体上的高精密滑块，运转至下一工位。

步骤2：产品到第二工位后，上方压料气缸启动，压住产品，再启动高转速切割头，转速调至15000r/min,对产品左上边进行轨迹切割，切割到右下方位置，切除产品毛边一半的尺寸，切割完成，气缸缩回，耗时5秒钟，再驱动环形导轨线体上的电机，将产品转至下一个工位。

步骤3：产品到第三个工位，上方压料气缸启动，压住产品，启动切割头，对产品右下边，往另外没切割位置，切至左上方，完成切割，耗时5秒钟，环形导轨线体启动，将产品转至下一工位。

步骤4：使用直线模组配合真空吸盘，对切割完成的产品，进行下料，运动至料仓，工序完成，耗时3秒钟。

共计产能7pcs/min，完成整个纸质外包装切割，使用环形导轨线体，去除人工3人，提升百分之200效率。

故此上为环形导轨线体的使用案例。